Продукция
Льноволокно короткое
Льноволокно короткое № 2,3,4 (СТБ 1850-2009)
Короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров 8, 6, 4, 3, и 2 в соответствии с требованиями указанными в таблице. Длина волокна колеблется от 10 до 50 см.
Получение
Получение волокна для его дальнейшего использования в текстильной, машиностроительной, строительной или других отраслях промышленности производится на предприятиях первичной обработки путем промина на мялке и трепания на трепальной машине.
Применение
Короткое льноволокно используется для производства пряжи низких номеров методом сухого прядения. Используется для производства мешочных, тарных и брезентовых тканей. Низкосортное короткое волокно используется для производства нетканых материалов, которые имеют очень широкое применение, а также для производства бумаги. Льняное волокно используется для производства крученых изделий: шпагат, веревки. Также это волокно используется для производства котонизированного волокна и ваты. Волокно может использоваться для сантехнических целей. Его также используют, как сырье для производства армированных волокном полимерных композиционных материалов и волокнистых плит. Применяют в производстве большого числа деталей (тепло- и звукоизоляционных) и деталей из пластмассовых композиций для кузовов автомобилей, самолетов, судов, вагонов.
Льноволокно длинное
Льноволокно длинное № 10,11,12 (СТБ 1195-2008)
Льняное волокно — одно из самых прочных растительных волокон. Прочность льняной пряжи на разрыв в 2 раза выше хлопчатобумажной и в 3 раза шерстяной.
Длина длинного волокна колеблется от 45 до 80 см.
Применение
Льноволокно используется для производства путём мокрого прядения пряжи высоких номеров, которая используется для производства тканей: столово-бельевых, брезентовых, тентовых и костюмных.
Параметры качества
Длинное льняное волокно в зависимости от качества разделяют на номера: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
Качество волокнаопределяется тем, какой прочности и линейной плотности можно изготавливать из него пряжу. А это, в свою очередь, зависит от ряда свойств волокна, определяющих его прядильную способность. Основными из них являются прочность, тонина и гибкость (мягкость).
Прочность
Прочность волокна — важнейший показатель его качества.
Тонина
Чем тоньше волокно, тем более тонкая пряжа может быть из него изготовлена и тем прочнее она будет.
Гибкость
Гибкость волокна определяет его прядильную способность: гибкое, мягкое волокно в отличие от жёсткого при обработке легко поддаётся многочисленным изгибам и кручению, не теряя прочности. Изделия из гибкого волокна более долговечны, чем из жёсткого.
Сырье укладывается в шохи и скирды. Перед подачей в производство сырье сортируется. После сортировки сырье подается к месту загрузки в сушильную машину на раскладочный стол и треста загружается на транспортер сушильной машины СКП–9–7 ЛМ, где просушивается до технологической влажности 14-20%, затем поступает на слоеформирующую машину ПЛ–1Л для формирования слоя и подачи его в мяльную машину М–100Л, где осуществляется излом древесины стеблей льна, нарушение связи волокна с древесиной и частичное удаление костры. Далее промятая треста поступает в трепальную машину МТА–1Л, где происходит получение из сырца (промятой тресты) чистого и параллелизованного длинного волокна. Волокно сортируется по номерам и запрессовывается в кипы по 80 кг. Кипы маркируются.
Пакля льняная
При производстве длинного и короткого льноволокна образуются отходы волокна, непригодные для переработки в пряжу (пакля). Полученная пакля прессуется в кипы по 60 кг. Кипы маркируются.
Пакля используется в строительстве (ручная конопатка домов и бань, заделка стыков бревен с окнами и дверями), на сантехнические, прокладочные, уплотнительные и другие технические цели.
Костробрикеты
Костробрикеты производятся путем прессования отходов производства льна-костры. Используются в качестве топлива для ТЭЦ, печей, каминов.
Льняная костра это древесная часть стеблей (тресты) льна, образующаяся, как отходы производства при механической обработке сырья на машинах. Костра состоит из целлюлозы (45-58%), лигнина (21-29) и пентозанов (23-26).
В процессе первичной обработки лубяных культур образование костры составляет от тресты очень большой удельный вес — 60-65%. Костра используется на льнозаводах, как топливо для котельных установок, а также на хозяйственные нужды населения. Но такой высокий процент образования костры предполагает её дальнейшее эффективное использование, в том числе и кроме отопления котельных.
Можно использовать в качестве компоста для производства грибов-вешенок.
